Archive for category: Tin về sản xuất và tiêu thụ bền vững

Pin lithium hiện được sử dụng rộng rãi cho các thiết bị điện tử như điện thoại, máy tính bảng và xe ô-tô điện. Ngoài ra, lithium cũng được sử dụng trong một số ngành sản xuất như dược phẩm, gốm, thuỷ tinh và nhiều ngành công nghiệp khác.

Nguyên liệu thô để sản xuất ra những viên pin lithium là hợp chất lithium carbonate. Với phương pháp chiết xuất truyền thống, mỗi tấn lithium carbonate được sản xuất sẽ tạo ra khoảng 30 đến 40 tấn chất thải, và chi phí để xử lý số chất thải này rất tốn kém. Graphite (than chì), là một hành phần khác dùng để chế tạo ra pin lithium-ion. Tại Trung Quốc, nhiều mỏ than chì đã phải đóng cửa do tình trạng ô nhiễm trầm trọng trong quá trình khai thác.

Để khắc phục tình trạng trên, giáo sư Qiu Zumin thuộc Viện nghiên cứu khoa học môi trường và kỹ thuật, Đại học Nanchang đã nghiên cứu và tìm ra công nghệ chiết xuất lithium mới nhằm chiết xuất lithium hiệu quả hơn và “sạch hơn”, giảm bớt nhu cầu sử dụng các loại nguyên liệu độc hại cho sản xuất pin và bảo vệ môi trường. Đồng thời, đại học Nanchang cũng công bố nhiều kết quả nghiên cứu về việc cải tiến vật liệu sử dụng để sản xuất pin mặt trời – loại pin thân thiện với môi trường với hiệu năng cao hơn sơ với loại pin mặt trời truyền thống.

Ảnh minh họa.

Trường đại học Nanchang đã thực hiện nhiều thí nghiệm về silicon (Si) trong pin mặt trời và pin lithium ion (LIBs). Trong khía cạnh của pin mặt trời, các nhà nghiên cứu đã sử dụng phương pháp khắc hóa học bằng bạc (Ag) để chế tạo pin mặt trời silic đen với hiệu suất trên 18% vào năm 2013 và sản xuất quy mô lớn được thực hiện. Bên cạnh đó, niken, rẻ hơn Ag, được sử dụng làm kim loại hỗ trợ để chế tạo cấu trúc silic đen giúp tăng độ phản xạ bề mặt lên 1,59%.

Trong khía cạnh của pin Lithium (LIBs), nhờ phương pháp chiết xuất mới, nhà sản xuất có khả năng tách tất cả các nguyên tố thành phần từ quặng lithium. Nghiên cứu sử dụng bột Si được làm từ tấm Si bị hỏng với điện trở suất khác nhau trong ngành công nghiệp bán dẫn để làm vật liệu anốt cho LIBs. Bột Si được làm từ các tấm Si có điện trở suất thấp hơn cho thấy hiệu suất điện hóa tốt hơn (công suất cao hơn và hiệu suất tốc độ tốt hơn) trong các LIB. Loại pin này cũng thân thiện với môi trường hơn do hạn chế tối đa thành phần nguyên liệu từ than chì.

Nhận thấy tiềm năng của công nghệ sản xuất pin mới, ông Peng Guiyong, Chủ tịch Công ty Haohai đã tuyên bố công ty này có kế hoạch đầu tư một tỷ Yuan (khoảng 156 triệu USD) để xây dựng dây chuyền sản xuất với công suất khoảng 40 nghìn tấn lithium carbonate mỗi năm.

Theo Sxsh.vn (25/07/2018)

Để giải quyết tình trạng ô nhiễm môi trường từ khói bếp và tận dụng triệt để nguồn nguyên liệu tái tạo thay thế cho nguồn nguyên liệu hóa thạch đang dần cạn kiệt, anh Bùi Công Tráng đến từ tiểu khu 2 thị trấn Thuận Châu tỉnh Sơn La đã nghiên cứu và chế tạo ra hệ thống hóa khí sinh nhiệt gián tiếp từ nhiên liệu sinh khối.

Sinh khối là dạng vật liệu sinh học từ sự sống, hay gần đây là sinh vật sống, đa số là các cây trồng hay vật liệu có nguồn gốc từ thực vật. Được xem là nguồn năng lượng tái tạo, năng lượng sinh khối có thể dùng trực tiếp, gián tiếp một lần hay chuyển thành dạng năng lượng khác như nhiên liệu sinh học. Sinh khối có thể chuyển thành năng lượng theo ba cách: chuyển đổi nhiệt, chuyển đổi hóa học, và chuyển đổi sinh hóa.

Anh Bùi Công Tráng – Tác giả sáng kiến

Nguyên lý hoạt động của hệ thống là quá trình chuyển hóa nhiên liệu từ thể rắn sang thể khí nhằm nâng cao hiệu quả sử dụng lên gấp nhiều lần, bằng cách đốt nhiên liệu trong môi trường thiếu oxy và đốt cháy dưới dạng than hồng không có ngọn lửa.

“Hệ thống hóa khí sinh nhiệt” gián tiếp từ nhiên liệu sinh khối gồm 1 thùng hóa khí có thiết kế hình trụ, được làm bằng tôn mạ kẽm chống gỉ, có chức năng chứa và đốt cháy nhiên liệu. Bình trung gian có nhiệm vụ chế hòa khí và loại bỏ hơi nước cùng các tạp chất độc hại, làm mát khí trước khi đưa khí tới mặt đốt, cũng như tách lấy khí cháy được để sử dụng.

Ngoài ra, hệ thống còn được trang bị thêm 3 mô tơ sử dụng điện 220v: Mô tơ quạt hút có nhiệm vụ hút khí từ thùng hóa khí tới bình trung gian giúp người cấp nhiên liệu tránh được khói bụi và khí độc hại, đồng thời cũng duy trì quá trình cháy liên tục cho hệ thống khi cấp thêm nhiên liệu; mô tơ đầm rung dùng để nén chặt nhiên liệu, làm tăng khả năng sinh khí gas hỗn hợp, kéo dài thời gian sử dụng; mô tơ quạt thổi có chiết áp điều chỉnh tốc độ giúp cấp oxy và duy trì quá trình cháy trong thùng hóa khí.

Cuối cùng bộ phận đốt khí gas sinh nhiệt được làm bằng thép, bên trong là lớp gốm chịu nhiệt được chia thành 4000 lỗ nhỏ nhằm đốt triệt tiêu lượng khí gas phun ra. Mặt trên của lớp gốm là lớp lưới wolfam (vôn phờ ram). Khi đốt, lớp lưới wolfam sẽ cháy hồng rực ở dạng than hồng không có ngọn lửa, cho nhiệt lượng cao và sạch.

“Hệ thống hóa khí sinh nhiệt” gián tiếp từ nhiên liệu sinh khối của tác giả có chi phí đầu tư thấp, dễ dàng sử dụng và an toàn, không có khói bụi, không có khí thải độc hại cho con người và môi trường xung quanh. Lượng nhiệt sinh ra ổn định nên rất phù hợp cho các bếp ăn tập thể hay sấy các loại nông sản, thực phẩm, dược liệu và nhiều lĩnh vực khác trong công nghiệp.

Theo cost-thanhhoa.gov.vn (23/7/2018)

Dự án Phong điện Tây Nguyên đang gấp rút hoàn thiện giai đoạn 1 để khánh thành và kết nối thử nghiệm với hệ thống lưới điện quốc gia vào cuối quý 3 năm nay. Tập đoàn General Electric (GE) Hoa Kỳ là đơn vị cung cấp thiết bị tua bin điện gió cho dự án này.

Theo đó, các tua bin điện gió của GE đã cập cảng của Việt Nam và đang trên đường vận chuyển tới dự án, tại xã Đliê Yang, huyện Ea H’leo, Đắk Lắk để sẵn sàng lắp đặt, hoàn thiện dự án.

Nằm trong khu vực nhiệt đới gió mùa, Việt Nam là một quốc gia nhiều nắng và gió, được đánh giá có nhiều tiềm năng cực lớn để phát triển năng lượng tái tạo. Năm 2015, Chính phủ đã phê duyệt Chiến lược phát triển năng lượng tái tạo của Việt Nam đến năm 2030, tầm nhìn đến năm 2050, trong đó nhấn mạnh việc khuyến khích, huy động mọi nguồn lực trong xã hội để phát triển năng lượng tái tạo, giảm phát thải khí CO2. Đây chính là nền tảng, cũng như động lực giúp Việt Nam thực hiện mục tiêu phát triển nhanh và bền vững.

Tiếp nối những nỗ lực của chính phủ trong việc tạo điều kiện cho doanh nghiệp đầu tư vào lĩnh vực năng lượng tái tạo, hơn 50 dự án phong điện đã được cấp phép trong khoảng 10 năm qua. Tuy nhiên đến nay 90% các dự án này vẫn chỉ nằm trên giấy. Sự ảm đạm của ngành điện gió có lẽ chấm dứt vào năm 2018 này với việc bổ sung của dự án điện gió Đầm Nại (tháng 1/2018) và dự án Phong điện Tây Nguyên vào nửa cuối năm nay.

Trụ tua bin cập cảng Cam Ranh, Khánh Hòa.

Trang trại Phong điện Tây Nguyên có tổng vốn đầu tư khoảng 13.000 tỷ đồng, tổng công suất 280MW, dự án do Công ty CP giải pháp năng lượng gió HBRE là chủ đầu tư, Công ty CP giải pháp tòa nhà thông minh (IBS) là tổng thầu EPC và Tập đoàn GE là đơn vị cung cấp thiết bị tua bin điện gió. Dự án chia làm 3 giai đoạn, giai đoạn 1 dự kiến sẽ được hoàn thiện và kết nối với hệ thống lưới điện quốc gia vào cuối quý 3 năm nay, với công suất lắp máy 28.8 MW.

Chia sẻ về dự án, đại diện GE tại Việt Nam cho biết: “Tua bin gió mà GE cung cấp cho dự án Phong điện Tây Nguyên là loại tua bin có sải cánh lớn nhất trong các dự án đã và đang xây dựng ở Việt Nam tính đến thời điểm hiện tại. Với sải cánh dài gần 57m cho dòng máy phát công suất 2.4MW nên hiệu suất vượt trội so với các dòng máy khác có cùng gam công suất”.

Là một tập đoàn công nghiệp toàn cầu, hoạt động tại hơn 180 quốc gia trên khắp thế giới, GE là một trong những công ty Mỹ đầu tiên có mặt tại Việt Nam. Trong nhiều năm qua, Tập đoàn này đã có nhiều đóng góp cho các công trình lớn, yêu cầu trình độ và chất lượng công nghệ cao ở Việt Nam.

Đối với dự án Phong điện Tây Nguyên, công nghệ sản xuất của GE cho phép tạo ra những hiệu chỉnh về chiều cao của cột tua bin, kích thước cánh quạt và gam máy, phù hợp với điều kiện riêng của từng vị trí lắp đặt. Đồng thời, khi đi vào vận hành, các tua bin sẽ tiếp tục được quản lý bằng hệ thống quản lý tài sản APM, nhằm dự đoán và ngăn ngừa các sự cố trong quá trình vận hành, cũng như tối thiểu hóa thiệt hại về sản lượng khi xảy ra gián đoạn. Trên cơ sở của những phân tích của hệ thống, đơn vị vận hành có thể chủ động thực hiện công tác khắc phục các lỗi kỹ thuật và tìm kiếm phụ tùng thay thế từ sớm. Điều này giúp tiết kiệm được thời gian, cắt giảm được chi phí, cũng như sản lượng bị thiệt hại, giúp hiệu năng sản xuất có thể tăng 5% và tạo thêm 20% lợi nhuận từ hoạt động sản xuất.

Cánh tua bin được vận chuyển từ cảng quốc tế Phú Mỹ.

Tọa lạc tại xã Đliê Yang, huyện Ea H’leo, Đắk Lắk, tuy nhiên phần lớn các thiết bị bin vận phải được nhập về thông qua các cảng biển là cảng Cam Ranh (Khánh Hòa) và càng Phú Mỹ (Bà Rịa – Vũng Tàu). Sau khi được cập cảng và thông quan, các thiết bị này sẽ được vận chuyển về tới vị trí dự án bằng các phương tiện chuyên dụng, với sự hỗ trợ và hướng dẫn của các đơn vị chức năng phụ trách điều tiết giao thông.

Theo các chuyên gia trong lĩnh vực vận tải, tuyến đường vận chuyển từ cảng về tới dự án phải vượt qua những địa hình đồi núi hiểm trở, đòi hỏi sự khảo sát địa hình kỹ lưỡng trước khi vận chuyển và sự cẩn trọng trong suốt quá trình vận chuyển. Đặc biệt, phải nói tới đoạn đường 12km đi qua đèo Phượng Hoàng – cửa ngõ phía Đông của tỉnh Đắk Lắk. Đoạn đường này một thời từng được ví như con đèo tử thần đối với giới lái xe bởi nó không chỉ có những khúc quanh co, uốn lượn liên tục theo hình ziczac mà còn có độ dốc lên tới 10%. Điều này gây cản trở không nhỏ đối với các xe tải siêu trường siêu trọng, vận chuyển thiết bị của dự án.

Tỉnh lộ 26 đoạn chạy qua đèo Phượng Hoàng với những khúc cua liên tục với độ dốc 10%.

Phát triển năng lượng tái tạo từ gió và mặt trời là hướng đi rất triển vọng cho tỉnh Đắk Lắk, đặc biệt là sau khi có Kết luận của Thủ tướng Chính phủ Nguyễn Xuân Phúc về việc tạm dừng xây dựng thủy điện tại Tây Nguyên, được đưa ra tại Hội nghị về các giải pháp khôi phục rừng bền vững vùng Tây Nguyên, nhằm ứng phó với biến đổi khí hậu giai đoạn 2016-2020 (tổ chức ngày 20/6/2016, tại thành phố Buôn Mê Thuột, tỉnh Đắk Lắk).

Theo nangluongvietnam.vn (09/07/2018)