Giới thiệu
Đánh giá toàn diện quy trình sản xuất nhằm xác định các cơ hội tiết kiệm nguyên vật liệu, năng lượng và nước, đồng thời triển khai các giải pháp RECP giúp doanh nghiệp nâng cao năng suất, giảm phát thải và hướng tới phát triển bền vững.
Sử dụng Hiệu quả tài nguyên và Sản xuất sạch hơn (Resource Efficient and Cleaner Production – RECP) là tiếp cận phòng ngừa ô nhiễm đã được Chương trình Môi trường Liên hợp quốc (UNEP) cùng Tổ chức Phát triển Công nghiệp Liên hợp quốc (UNIDO) khởi xướng, lan toả trên thế giới và tại Việt Nam từ những năm 1990.
Phương pháp tiếp cận này tập trung giúp doanh nghiệp sử dụng hiệu quả các nguồn lực đầu vào thông qua việc liên tục áp dụng các chiến lược phòng ngừa trong sản xuất, sản phẩm và dịch vụ nhằm nâng cao hiệu quả hoạt động, đồng thời giảm thiểu rủi ro đối với con người và môi trường.
RECP giải quyết đồng thời ba khía cạnh của phát triển bền vững:
- Hiệu quả sản xuất: Tối ưu hóa việc sử dụng nguyên vật liệu, năng lượng và nước trong sản xuất;
- Quản lý môi trường: Giảm thiểu chất thải, phát thải và các tác động bất lợi đến môi trường và thiên nhiên; và
- Phát triển con người: Giảm thiểu rủi ro đối với người lao động và cộng đồng, đồng thời hỗ trợ cải thiện điều kiện làm việc và phát triển xã hội.
Tại Việt Nam, Luật Bảo vệ môi trường cùng các chính sách, chiến lược về Tăng trưởng xanh, kinh tế tuần hoàn và KCN sinh thái đang tạo cơ sở thúc đẩy doanh nghiệp liên tục áp dụng RECP trong các hoạt động sản xuất kinh doanh.
Lợi ích đối với doanh nghiệp
Mỗi doanh nghiệp đều có những cơ hội cải tiến khác nhau, tùy thuộc vào ngành nghề, quy mô, công nghệ và hiện trạng vận hành. Việc áp dụng RECP có thể giúp doanh nghiệp:
- Giảm tiêu hao nguyên vật liệu, năng lượng, nước, nhiên liệu và hóa chất;
- Hạn chế chất thải, phế phẩm, hàng lỗi và tổn thất trong quá trình sản xuất;
- Giảm chi phí sản xuất, vận hành và xử lý chất thải;
- Giảm phát thải khí nhà kính và các tác động đến môi trường;
- Nâng cao năng suất, chất lượng sản phẩm và hiệu quả vận hành thiết bị;
- Cải thiện điều kiện làm việc và giảm rủi ro đối với người lao động;
- Đáp ứng tốt hơn các yêu cầu về ESG, Net Zero và chuỗi cung ứng xanh;
- Tăng khả năng cạnh tranh và tiếp cận thị trường trong nước, quốc tế;
- Tạo nền tảng cho chuyển đổi xanh, kinh tế tuần hoàn và phát triển bền vững.
VNCPC đồng hành cùng doanh nghiệp như thế nào?
Quy trình thực hiện gồm 4 bước như sau:
Khảo sát và thu thập dữ liệu hiện trạng
- Phối hợp với các bộ phận sản xuất, kỹ thuật, bảo trì, môi trường và quản lý của doanh nghiệp thu thập dữ liệu về vật liệu, năng lượng, nước, hóa chất và chất thải;
- Khảo sát dây chuyền, thiết bị và quy trình sản xuất;
- Xác định phạm vi, mục tiêu và các khu vực cần ưu tiên đánh giá;
Đánh giá dòng tài nguyên và xác định tổn thất
- Phân tích các dòng vật liệu, năng lượng và nước;
- Xác định và định lượng các phát sinh lãng phí và chất thải;
Xây dựng danh mục giải pháp
- Phân tích các nguyên nhân gây ra lãng phí;
- Đề xuất các giải pháp RECP, từ quản lý nội vi, kiểm soát vận hành, cải tiến/đổi mới quy trình, công nghệ và thiết bị đến các cơ hội tuần hoàn và tái sử dụng tài nguyên;
- Sắp xếp thứ tự ưu tiên các giải pháp theo hiệu quả kỹ thuật, kinh tế và môi trường;
Xây dựng lộ trình thực hiện
- Hỗ trợ kỹ thuật để doanh nghiệp thực hiện các giải pháp ưu tiên;
- Đào tạo về RECP cho đội ngũ quản lý và kỹ thuật;
- Theo dõi, đo lường và đánh giá kết quả sau cải tiến;
- Hỗ trợ tích hợp RECP với tiết kiệm năng lượng, kiểm kê khí nhà kính và ESG.
Câu chuyện thành công
Các giải pháp RECP chỉ thực sự có ý nghĩa khi mang lại những kết quả cụ thể và có thể đo lường. Những trường hợp dưới đây cho thấy việc tối ưu hóa tài nguyên có thể đồng thời giúp doanh nghiệp giảm chi phí, nâng cao hiệu quả vận hành và giảm phát thải.
Doanh nghiệp Nhật Bản tiết kiệm hơn 5 tỷ đồng mỗi năm nhờ RECP
Một doanh nghiệp 100% vốn Nhật Bản tại KCN Deep C (Hải Phòng) đã triển khai nhiều giải pháp RECP, từ các cải tiến kỹ thuật đơn giản đến đầu tư đổi mới công nghệ. Kết quả giúp doanh nghiệp tiết kiệm hơn 5 tỷ đồng mỗi năm và giảm trên 2.000 tấn CO₂, trở thành một trong những doanh nghiệp tiêu biểu trong quá trình chuyển đổi sang mô hình KCN sinh thái tại Việt Nam.
Doanh nghiệp dệt may tiết kiệm gần 119.000 m³ nước tương đương 1,9 tỷ đồng/năm
Một doanh nghiệp dệt may 100% vốn Hàn Quốc tại KCN Bàu Bàng (Tp.HCM) đã áp dụng các giải pháp nâng cao hiệu quả sử dụng nước do VNCPC đề xuất. Sau khi triển khai, doanh nghiệp tiết kiệm khoảng 118.937 m³ nước mỗi năm, tương đương hơn 1,9 tỷ đồng chi phí vận hành.
Đăng ký tư vấn cùng chuyên gia VNCPC
Doanh nghiệp đang tìm kiếm giải pháp giảm chi phí sản xuất, nâng cao hiệu quả sử dụng tài nguyên và đáp ứng các yêu cầu về chuyển đổi xanh có thể đăng ký trao đổi cùng đội ngũ chuyên gia VNCPC.
